焊接管坯制造工藝

　　用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制和適應(yīng)性強(qiáng)的工藝方法。目前多用于制造膨脹節(jié)用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。
　　波紋管管坯的焊接，目前采用的主要是氣體保護(hù)直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。在焊接過程中，由于結(jié)晶金屬冷卻收縮的作用，焊接末端產(chǎn)生收攏在形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成搭疊。因此在裝卡焊接時(shí)，起弧端焊縫邊要緊靠，收弧端應(yīng)預(yù)留一定間隙。
　　焊接管坯時(shí)，在焊接電源選定以后，關(guān)鍵是焊接夾具。
　　夾具的設(shè)計(jì)，重要的是實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接件近縫區(qū)可靠的約束以及迅速均勻地散熱。
　　目前管坯焊接夾具基本有兩種：一種是分體琴鍵式壓板，依靠螺釘壓緊或者氣胎壓緊；一種是整體式壓板。整體式壓板，克服了分體琴鍵式壓板由于存在壓板邊界導(dǎo)熱不均而在壓板邊界處容易燒穿，和分體壓板單個(gè)緊固造成的壓緊不均等缺點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中常被采用。