多層波紋管管坯的制造

　　多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來(lái)制造金屬膨脹節(jié)和無(wú)泄漏閥門(mén)用波紋管。
　　膨脹節(jié)用多層波紋管，內(nèi)徑一般都超過(guò)直徑80mm，它的管坯多半是在焊接管還時(shí)，預(yù)留好套管間隙，分別焊成相應(yīng)層的管坯后，順序套管即可。套管間隙一般收0.2—0.5mm。
　　閥用多層波紋管絕大部分內(nèi)徑小于直徑60mm，其多層管坯，有不同的制造方法。
　　一種是按預(yù)留套管間隙，用軋制或旋壓工藝分別制造相應(yīng)層管坯，順序會(huì)分成多層管坯，預(yù)留套管間隙為0.10—0.15mm。
　　另一種方法是選用一種基本管坯，然后用縮頸或擴(kuò)徑工藝，改制成相應(yīng)層的管坯，然后順序套管呈多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預(yù)留套管間隙稍大，一般取0.15—0.2mm。
　　多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對(duì)層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后，直接套管，然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗等工序，難以保證層間表面光潔和層間無(wú)多余物。硬態(tài)管坯先經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗，在得到光潔表面質(zhì)量后，再進(jìn)行軟態(tài)下的套管，可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。