波紋管補(bǔ)償器的成形方法

　　波紋管補(bǔ)償器的滾壓成形

　　波紋管補(bǔ)償器的滾壓成形是將管坯置于成形機(jī)內(nèi)，借工作的旋轉(zhuǎn)，在工作輪與管坯的接觸面產(chǎn)生摩檫力，并依靠該動力帶動整個(gè)管坯的回轉(zhuǎn)，再借助工作輪的向下進(jìn)給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時(shí)托輪逐漸軸向收攏，與緩慢向下進(jìn)給的工作輪相應(yīng)，最終在管坯的周向，滾制成u形波紋管。

　　滾壓成形每次可以滾成一個(gè)或數(shù)個(gè)波紋。液壓成形的波紋管，直徑較大，最大可達(dá)8-10m，壁厚一般不大于4mm，為確保如此大直徑，壁相對很薄的管坯，再滾制過程中能在工作輪的帶動下平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，需將管坯套在預(yù)制的胎具上，在胎具的圓周上裝有一圈滾輪，管坯內(nèi)的工作輪用大功率的油馬達(dá)驅(qū)動，以確保工作輪成形時(shí)能隨負(fù)荷波動而自動調(diào)節(jié)，保持恒態(tài)。

　　波紋管補(bǔ)償器的脹壓成形

　　波紋管補(bǔ)償器的機(jī)械脹壓成形是在管坯內(nèi)預(yù)先裝有圓形內(nèi)模，該模具系有若干個(gè)分瓣的模塊組合而成，內(nèi)模中央有一個(gè)靠油缸推動上下運(yùn)動的錐體。當(dāng)錐體下行時(shí)，對模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，在該力的推動下，模塊管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊考彈簧力收縮復(fù)位。

　　脹壓成形的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，無需沖液壓介質(zhì)，因此也沒有密封要求，成形簡單速度快。但是當(dāng)分瓣模塊被外推成形時(shí)，由于外圓周的擴(kuò)展，使瓣模之間生有空檔，使成形以后的波紋在圓周上產(chǎn)生棱角。同時(shí)，外圓為圓的模塊當(dāng)其工作時(shí)，被外推后成形的圓周曲率與原味的曲率不一樣，因此加工后的波紋管棱角比較明顯。為此在成形過程須不斷的將管坯或模塊旋轉(zhuǎn)一定角度，即一邊轉(zhuǎn)動一邊脹形，形成的棱角會不太明顯。成形后應(yīng)用特別輪廓的內(nèi)輥和外輥精壓定形。