波紋柔性管成型時(shí)的常見故障及排除法

　　（1）在波紋柔性管圧制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確的模具的設(shè)計(jì)與制造予以解決。
　　（2）出現(xiàn)波紋柔性管的波谷劃傷、凹傷、起瘤、倒波、褶皺等毛病，應(yīng)以兩方面找原因：首先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時(shí)，孔型曲線修磨合適就不會(huì)劃傷，形狀正確就不會(huì)出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。
　　（3）波紋柔性軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成型過程中會(huì)出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成型就出現(xiàn)褶皺。
　　（4）可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時(shí)表面不受傷害。這是因?yàn)閮煞N金屬相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗.