淺析波紋管材料的選擇方法

　　波紋管的性能主要取決于制造波紋管的材料質(zhì)量和波紋管成形后的幾何參數(shù)。波紋管的性能能否滿足設(shè)計要求，很大程度上取決于這些材料的制造質(zhì)量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波紋不規(guī)則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應力，從而導致波紋管過早的破壞。波紋管材料的選擇主要應考慮如下幾點：
　　1.相容性 波紋管材料必須與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì) 和清洗工序必須認真研究，因為在波紋管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難。
　　2.溫度 波紋管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下 降，從而導致波紋管的剛度、而壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能，在低溫下，材料的脆性對表面缺陷 十分敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量應嚴格控制。
　　3.使用壽命和應力 波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制，而疲勞循環(huán)次數(shù)則受材料的疲勞壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的制約。要求高壽命的波紋管應 設(shè)計在彈性范圍內(nèi)工作，例如作儀表元件和軸這密專賣店用的波紋管。
　　4.制造技術(shù) 各種用于成形波紋管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25mm的波紋管，可用板 村或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形波紋管。
　　對材料的附加考慮。用于制造波紋管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據(jù)波紋管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。當剛度不是主要 性能要求時，其壁厚公差可為厚度的±10%，當剛度要求較高時，其壁厚公差為厚度的±5%。波紋管材料成形前的晶粒度應小于35um，晶粒的不均勻 度不大于2級。
　　用于制造波紋管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。
　　奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等）的為力學性能、耐腐蝕性能好，用它制造的波紋管較多地用作隔離介質(zhì)或密封元件。
　　錫青銅（QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4）有一定的彈性，工藝性能好，遲滯較小，疲勞強度高，有較好的耐腐蝕性，在儀表中應用較多。
　　鈹青銅(QBe2)工藝性好，有較高的彈性和塑性，遲滯小，耐腐蝕性好，疲勞強度高，旨性溫度系數(shù)小，用它制造的波紋管，一般用于較高的場合。
　　黃銅(H80)塑性和工藝性能好，但彈性差，遲滯較大，用它制造的波紋管常與彈簧配合使用，一般用在要求不高的場合。
　　除了上述常用材料外，還有恒彈性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高溫合金因科鎳718等。
　　材料的檢驗與驗收要按有關(guān)標準進行。進廠的材料要有質(zhì)量證明書，材料的使用要準確無誤，且具有可追溯性。